Aufgelöste (Fertigungs-)Stückliste

Beschreibung Sonderarbeitsplan Konstruktive Baugruppe Dispositive Baugruppe Ändern von bereits verarbeiteten Stücklisten (Nachzügler) Erstellen eines Vorabbedarfes für ein Teil aus einer Stückliste Lösen von Stücklistenknoten aus der Stückliste in einen Vorabbedarf Bekannte Änderungsszenarien Anleitung zum Einrichten einer Zwischenstufe in einer Variantenstückliste (Rein dispositive Baugruppe) Montagestücklisten mit konstruktuven und dispositiven Baugruppen (extenes Dokument) Funktionalität Verwandte Themen Technische Dokumentation

Konstruktive Baugruppe  Rein dispositive Baugruppe

Beschreibung

Mit diesem Modul werden auftragsspezifische Fertigungsstücklisten bearbeitet. Es sind die Stücklisten, die durch das Auflösen von Stammstücklisten unter Berücksichtigung der aus aus einem Kunden- , Lagerauftrag oder Vorabbedarf vorgegebenen Merkmale und deren Werte vom System generiert werden. Der Begriff "Auflösen" bezieht sich hierbei auf das Heraussuchen von Einträgen aus z.B. Variantenstücklistenpositionen oder auch auf das Berechnen von Mengen und/oder Merkmalswerten.

Als Besonderheit ist hier bei der Pflege zu beachten, dass in der sog. Baumansicht der Stückliste bei jedem Stücklisteneintrag jeweils bereits die ausgerechnete Gesamtmenge angezeigt wird, obwohl man nur Einzelmengen erfasst. Ändert man auf irgendeiner Ebene in der Stückliste eine Menge, dann werden sofort alle Mengen auf den darunterliegenden Ebenen automatisch nachgezogen, d.h. ausmultipliziert und die benötigten Gesamtmengen angezeigt.

Normalfall geht ClassiX^® davon aus, dass zumindest eine "grobe" Variantenstückliste für jedes Teil im System definiert ist. Damit wird verhindert,  für jeden Spezialfall eine eigene Stammstückliste vorab definieren und erfassen zu müssen. Im Rahmen der technischen Abwicklung und Konstruktion wird diese auftragsspezifisch aufgelöste Fertigungsstückliste dann genauer in Bezug auf Teile, Merkmalsausprägungen und Mengen angepasst bzw. ausgestaltet. Die Änderungen sind dann auch nur für die jeweilige Auftragsposition gültig.

Grundsätzlich ist man aber in der Lage, die auftragsspezifische Fertigungsstückliste auch komplett neu zu definieren.

Hinweis: Sollte man z.B. innerhalb einer auftragsspezifischen Fertigungsstückliste - die aus einer "Standard" Stückliste heraus aufgelöst oder generiert wurde -  irgendwo auf einer unteren Strukturstufe ein Teil gegen ein anderes Teil austauschen, dann "stimmt" diese Fertigungsstückliste nicht mehr mit der ursprünglichen "Standard" Stückliste überein, grundsätzlich handelt es sich dann auch um eine völlig neue Baugruppe, allgemein gesagt, sind alle übergeordneten Teile dadurch neu definiert worden - obwohl sie in dieser Fertigungsstückliste noch ihre ursprüngliche Teilenummer haben. Diese Vorgehensweise sollte also nur dann verwendet werden, um einen eventuellen Kundenwunsch nach (einfachen) "Exoten" (z.B. Austausch der Schrauben auf andere Schraubköpfe) schnell und pragmatisch nachkommen zu können.

Da die Fertigungsstücklisten im System erhalten bleiben, ist jederzeit nachvollziehbar, was wo eingebaut wurde: Es muss dazu aber immer der Auftrag selbst im System abgefragt werden.

Es wird daher empfohlen, Änderungen von Fertigungsstücklisten nur bei Variantenteilen vorzunehmen (die "Eindeutigkeit" der Stückliste ist ohnehin nur über die im Auftrag definierten Sachmerkmalsausprägungen gesichert) und eventuell ein Merkmal solcher Teile mit einer Version zu kennzeichnen.

Achtung:
Durch Änderungen der Fertigungsstückliste kann es passieren, dass der Arbeitsplan des übergeordneten Teils gar nicht mehr zur aktuellen Fertigungsstückliste passt. Um diese Positionen herausfinden zu können, gibt es in den Ansichtsoptionen im Menü "Bearbeiten" einen Punkt "Anzeige Anzahl Einträge (Fertigungsstückliste/Stammstückliste).
Ist diese Option gesetzt, so wird hinter jeder Zeile im Fertigungsstücklistenbaum noch eine Information angezeigt: (x/x). Das vordere x repräsentiert die Anzahl an Stücklisteneinträgen der aufgelösten Fertigungsstückliste unterhalb dieses Eintrags. Das hintere x steht für die Anzahl an Stücklisteneinträgen der Stammstückliste dieses Eintrags.
So können grobe Veränderungen an den aufgelösten Fertigungsstücklisten gegenüber den Stammstücklisten ausfindig gemacht werden.

Sonderarbeitsplan

Auf der aufgelösten Fertigungsstückliste kann ein Sonderarbeitsplan hinterlegt werden, der für den nachfolgenden Fertigungsauftrag benutzt wird. Ebenso gilt die Gesamtzeit aller Arbeitsfolgen aus diesem Sonderarbeitsplan später auf der Teileanforderung als Durchlaufzeit, mit der die erste Terminierung gestartet wird.
Wird also ein Fertigungsteil, welches einen Stamm-Arbeitsplan über 9 Tage hat, mit einem Sonderarbeitsplan von nur einem Tag ergänzt, so wird für diese Position auch später in der Teileanforderung nur ein Tag eingeplant. Man kann also im Vorwege die Durchlaufzeiten durch Sonderarbeitspläne verändern.
Bitte beachten: Wenn mehrere Stücklistenpositionen über das selbe Teil in der Teileanforderung zusammengefasst werden, und für nur eine Stücklistenposition von ihnen ein Sonderarbeitsplan hinterlegt worden ist, so wird für alle Stücklistenpositionen dieser Sonderarbeitsplan benutzt (aufgrund der einzigen Teileanforderungsposition, die aus allen gleichen Teilen entsteht!).
 

Konstruktive Baugruppe

Ein Bauteil besteht aus mehreren zumontierenden Unterbaugruppen. In der aufgelösten Stückliste sieht man unter dem Hauptteil die zu verbauenden Unterbaugruppen.
Die Fertigung selbst möchte sich aber die Unterschritte für die Montage und Einplanung der Unterbaugruppen sparen und sie direkt erst bei der Montage des Hauptteils zusammenbauen. Für diese Fälle markiert man die Unterbaugruppen in der Stückliste als Konstruktive Baugruppe, das heißt, die Konstruktion sieht diese Teile zwar als Unterbaugruppen, in der Fertigung laufen die Unterteile der konstruktiven Baugruppen aber alle gemeinsam ohne die konstruktiven Baugruppen auf. Die Fertigung sieht diese Stückliste also so wie in Bild 3 zu sehen

Bild1:

Bild 2:

Bild 3:

Die Teile Test4 und Test5 wandern also unter die oberste Ebene, die konstruktive Baugruppe wird nicht weiter berücksichtigt. In diesem Beispiel werden alle Teile auf der Fertigungsebene 1 benötigt.

Dispositive Baugruppe

Bei den dispositiven Baugruppen muss man unter 2 verschiedenen Szenarien unterscheiden:

1. Loses Teil: Ein Teil, welches zwar eigentlich fest zu einer Baugruppe gehört, jedoch an einer anderen Fertigungsstufe verbaut werden soll.
2. Rein dispositive Baugruppe: Untermenge an Teilen, die zu einer Baugruppe gehören, aber gesammelt disponiert werden sollen. Es wird ein neues Teil in die Fertigungsstückliste eingefügt, welche in der normalen Fertigungsstückliste nicht sichtbar ist.

Ist in einer Fertigungsrolle eine Stückliste verlinkt und in der dispositiven Produktstruktur ein Eintrag vorhanden, so wird das angegebene Teil auf dem Eintrag der dispositiven Produktstruktur beim Auflösen der Fertigungsstückliste unterhalb des Fertigungsteils "zwischengeschoben". Alle Teile, die in der Stücklistenpositions-Liste auf der rein dispositiven Baugruppe angegeben sind, werden also aus der übergeordneten Stückliste unter den neuen Eintrag verschoben.

Zum Anlegen einer rein dispositiven Baugruppe wird von der zwischenzuschiebenden Fertigungsrolle ausgegangen, dort ein rein dispositiver Eintrag angelegt und die Stückliste mit ihren Positionen der übergeordneten Stückliste ausgewählt. Dieser rein dispositive Eintrag ist dann sowohl in der Ausgangs-Fertigungsrolle als auch in der Fertigungsrolle des zwischengeschobenen Teils sichtbar.

Achtung!
Eine rein dispositive Baugruppe sieht man in der normalen Fertigungsstücklistenanzeige nicht:

In der dispositiven Fertigungsstruktur erscheint letztendlich die rein dispositive Baugruppe "Test3". Für dieses Teil wird auch eine Teileanforderungsposition angelegt. Die Teile cx0005 und cx0006 sind dann unterhalb von ihr angeordnet.

Eine durch den Stamm definierte dispositive Baugruppe ist ein Fertigungsteil, welches keine eigene Stückliste hat, und in einem anderen Fertigungsteil in der Liste „dispostive Produktstruktur“ Einträge aus anderen, übergeordneten Stücklisten enthält. (Siehe hier für technisches Pattern) Für Einträge in der dispositiven Produktstruktur kann nur dann eine Bedingung eingegeben werden, wenn es sich um eine rein dispositive Baugruppe handelt.
Weitere Informationen zu Montagestücklisten und zu rein dispositiven Baugruppen

Ändern von bereits verarbeiteten Stücklisten

Ein wichtiger Punkt ist hier, dass die direkt übergeordneten Fertigungsauftragspositionen nach einem Hinzufügen oder einem Löschen einer Stücklistenposition neu gedruckt werden müssen. Dafür steht nach der Änderung ein Datum auf der Fertigungsauftragsposition und auf dem Kopf, welcher aussagen soll, dass die bereits gedruckten Fertigungspapiere eingesammelt und neu gedruckt/verteilt werden müssen. Dieses Datum ist in der Fertigungsauftragsbearbeitungsmaske und in der Arbeitsvorratsliste in der 2. Spalte zu sehen. Es verschwindet nach erneutem "echten" Drucken der Fertigungspapiere wieder.

Hinzufügen von Stücklistenpositionen

Wurde bereits eine Teileanforderung für eine Stückliste erstellt und diese weiterverarbeitet, können die entsprechenden Stücklisteneinträge nicht mehr verändert werden. 
Es können allerdings unter Fertigungsauftrags-Stücklistenpositionen neue Positionen eingefügt werden, wenn die Teileanforderung nicht freigegeben ist. Ist die Teileanforderung bereits freigegeben worden, so muss die Freigabe zurück genommen werden.
In der Stückliste ist zum Einfügen einer Position die Stücklistenposition zu markieren, unter die eine neue Position eingefügt werden soll. Im Kontextmenü, welches man mit einem Rechtsklick auf der selektierten Position öffnet, ist der Eintrag  "Einfügen" auszuwählen. Es wird eine Sicherheitsabfrage erscheinen, die mit JA beantwortet werden muß. Nun kann die Stücklistenposition über den üblichen Weg angelegt und bearbeitet werden.

Alle Teile, die in die Fertigungsstückliste aufgenommen werden, müssen aufgelöst werden, wenn es eine Fertigungsstückliste für das Teil gibt, auch wenn diese Position eigentlich nur bestellt werden soll. Wie das Teil disponiert werden soll, wird später in der Teileanforderung eingestellt.

Ist die Stücklistenposition nun fertig und soll weiterverarbeitet werden, so ist im Hauptmenü der Eintrag "Bearbeiten->Nachzügler->Teileanforderung erweitern" auszuwählen. 
Es wird eine neue Teileanforderungsposition für jede neu angelegte Stücklistenposition (ohne Zusammenlegung mit bereits vorhandenen Stücklistenpositionen!!) angelegt, die sofort disponiert wird, d.h. die neue Teileanforderungsposition bekommt ihre Standarddispositionsart (Lagerreservierung/Bestellanforderung/Fertigungsauftrag) und die Beschaffungszeit wird anhand dieser ermittelt und gespeichert. Nun braucht die Position nur noch über die graphische Terminierung aus der Teileanforderung heraus terminiert und weiterverarbeitet werden: 

• Ist die neue Position eine Lagerreservierung so muss erst einmal über den Menüpunkt "Bearbeiten->Löschen->Lagerreservierung zurücknehmen (alle Lagerteile) die Lagerreservierung zurück genommen werden. Anschließend können alle incl. der neuen Teileanforderungsposition über den Menüeintrag "Bearbeiten->Weiterverarbeitung->Lagerreservierung vornehmen" wieder eingebucht werden.
• Ist die neue Position eine Bestellanforderung, so muss lediglich über den Menüpunkt "Bearbeiten->Weiterverarbeitung->Nachzügler->Weitere Bestellanforderung erstellen" eine neue Bedarfsanforderung erstellt werden, was automatisch die Teileanforderungsposition einbucht.
• Ist die neue Position ein Fertigungsauftrag, so muss ebenfalls über das Menü "Bearbeiten->Weiterverarbeitung->Nachzügler->Weiteren Fertigungsauftrag erstellen" ein neuer Fertigungsauftrag angelegt werden. Die Teileanforderungsposition ist nun eingebucht.

Nach dem zutreffenden Schritten ist nun am Ende die Teileanforderung über das Menü "Bearbeiten->Weiterverarbeitung->Teileanforderung freigeben" die Teileanforderung freizugeben.

Löschen von Stücklistenpositionen

Soll eine Stücklistenposition gelöscht werden, so kann dies auch aus der Stückliste heraus passieren. Folgende Bedingungen gelten dabei allerdings:

- Teileanforderungsfreigabe darf nicht gesetzt sein
- Teileanforderungsposition der zu löschende Stücklistenposition darf nicht im Status Fertigungsauftrag sein - Fertigungsaufträge können nicht mehr geändert werden
- Alle Bedarfsanforderungen, die für die zu löschende Position bereits erstellt wurden, müssen storniert sein
- Die Lagerreservierung in der Teileanforderung muss zurück genommen sein, falls ein Lagergeführtes Teil entfernt werden soll

Die Stücklistenpositionen werden nach Prüfung der Bedingungen gelöscht, ebenfalls die anhängenden Teileanforderungspositionen, vorausgesetzt, sie werden nicht noch von anderen Stücklistenpositionen gebraucht.
Ausnahme:
Wenn bereits ein stornierter Nachfolgebeleg an der Teileanforderung der zu löschenden Stücklistenposition hängt, dann wird sowohl die Stücklistenposition als auch die Teileanforderungsposition (wenn nicht mehr benötigt) storniert und mit einem roten X in der Stückliste angezeigt. 

Bekannte Änderungsszenarien

• Auftragsposition soll komplett getauscht werden
• Stücklistenposition ohne Unterteile soll getauscht werden
• Stücklistenposition mit Unterteilen soll getauscht werden
• Stücklistenposition soll gelöscht werden
• Auftragsposition soll umterminiert werden (noch nicht implementiert)
• Stücklistenmenge braucht nicht in voller Menge disponiert werden

Hier eine Anleitung, was genau zu tun ist, wenn eine Änderung durchgeführt werden soll:

Lösen von Stücklistenknoten aus der Stückliste in einen Vorabbedarf

Bei Änderungswünschen des Kunden, die eine bereits verarbeitete Auftragsposition betreffen, kann es passieren, dass das Hauptteil auf der Auftragsposition geändert werden muss. Da sich die aufgelöste Stückliste dadurch ändern würde, und bereits z.B. Fertigungsaufträge erstellt wurden, kann diese Änderung nicht mehr ausgeführt werden. 
Es stehen nun 2 Optionen zur Verfügung:

1. Komplette Auftragsposition stornieren und gestartete Teileanforderungspositionen über das Fenster "geänderte Teileanforderungen" einzulagern etc.. Dann neue Auftragsposition anlegen und alle Fertigungsaufträge von vorn beginnen.
2. Teile der Stückliste, die in der neuen Stückliste ebenfalls benötigt werden, in einen Vorabbedarf verschieben, anschließend alte Auftragsposition stornieren, neue Auftragsposition anlegen und die Vorabbedarfe der alten Stückliste werden beim Erstellen des Gozintographen automatisch verbunden. Hierdurch können Fertigungsauftragsunterpositionen weiterverarbeitet werden.

Öffnet man die aufgelöste Stückliste der Auftragsposition, steht einem ein neuer Menüeintrag "Bearbeiten->Vorabbedarf" zur Verfügung. Dieser enthält 2 Einträge: "Selektierten Knoten in Vorabbedarf verschieben" und "Alle Unterpositionen von selektiertem Knoten in Vorabbedarf verschieben". 

Achtung!
Konstruktive Baugruppen werden aufgelöst! Das heißt, dass bei Selektion einer Konstruktiven Baugruppe und Auswahl des Menüeintrags "Selektierten Knoten in Vorabbedarf verschieben" nicht die konstruktive Baugruppe selbst, sondern nur ihre Unterpositionen, die selbst keine konstruktiven Baugruppen sind, in einen Vorabbedarf verschoben werden.

Es wird für eine Stückliste nur ein Vorabbedarfskopf angelegt, der dann alle erstellten Unterpositionen enthält. Es ist möglich, einen Vorabbedarf, den es bereits für diesen Auftrag gibt, zu erweitern. Dafür ist vor dem Lösen der Stücklistenpositionen, der bereits bestehende Vorabbedarf zu öffnen. Das System kontrolliert dann, ob der Auftragskopf im geöffneten Vorabbedarf mit dem aus der zu lösenden Stücklistenposition identisch ist, wenn nicht, dann wird ein neuer Vorabbedarf angelegt.

Erstellen eines Vorabbedarfes für ein Teil aus einer Stückliste

Über das Menü "Bearbeiten-->Vorabbedarf-->Vorabbedarf für Teil aus selektierter Position erstellen" kann für die selektierte Position eine Vorabbedarfsposition für das Teil erstellt werden. Hierbei werden in den Vorabbedarf alle benötigten Sachmerkmale aus der Stückliste bzw. der Auftragsposition mit übernommen. Es wird des weiteren die benötigte Menge und der Auftrag als Vorgänger für den Vorabbedarfskopf übernommen.
Auch wenn ein Fertigungsteil einer Stückliste in einen Vorabbedarf übernommen wird, welches noch Unterteile hat, die wiederum noch weitere Sachmerkmale benötigen, werden diese direkt mit in die Vorabbedarfsposition, so wie sie im Auftrag oder der Stückliste eingestellt waren, übernommen.

Funktionalität

• Eingabefenster
• Pflegefenster
• Selektionsfenster
• Listenfenster

Eingabefenster

Toolbar

Symbol	Beschreibung
	Ausgabe des Druck-Vorschaufensters.
	Notizen anlegen/bearbeiten
	Kopierpuffer aufrufen Es öffnet sich das Kopierpufferfenster, um ausgewählte Stücklistenpositionen per Drag&Drop einzufügen. Aus diesem Kopierpuffer können dann diese Stücklistenpositionen ebenfalls wieder per Drag&Drop in den Stücklistenbaum eingefügt werden, wobei automatisch eine Kopie erstellt wird.
	Stückliste in Listenform darstellen
	Dispositive Produktstruktur anzeigen
	Beleghistorie anzeigen Es wird für eine ausgewählte Stücklistenposition die Beleghistorie angezeigt.
	Stundennachweis erstellen Es wird die Stundennachweißmaske geöffnet und automatisch mit dem Mitarbeiter und den Vorgängern, in diesem Fall die Stückliste, vorbelegt.
	Ersatzteilanfrage erstellen Über diesen Button öffnet das Modul zum automatischen Erstellen von Anfragen, die selektierte Stücklistenposition wird hierbei an das Modul übergeben. Über dieses Tool ist es möglich automatisch Ersatzteilanfragen zu generieren.

Pflegefenster

In diesem Fenster werden die Einträge einer Fertigungsstückliste gepflegt. Insbesondere kann man hier das Teil und/oder dessen Stückliste austauschen, Angaben zur dispositiven Struktur machen und Mengenanpassungen vornehmen.
Auf dem obersten Stücklistenknoten wird überprüft, ob die Stücklistenmenge mit der Menge des Auftragsvorgängers übereinstimmt.

Attributpflege
Neben den 'normalen' Möglichkeiten Attribute einzufügen, anzulegen oder zu entfernen, stehen im Pflegefenster der Stücklistenpositionen weitere Funktionen zur Verfügung.

Hinweis:
In einer Fertigungsstückliste verweisen die Attribute nicht auf gleiche Attribute in einer höheren Stufe, wie dies im Auftrag der Fall ist. Somit sollte es vermieden werden Attribute einzufügen, die in der Fertigungsstückliste oder dem Vorgängerbeleg schon definiert sind.

Serienummern
Hier werde die Seriennummern angezeigt, welche in der Stücklistenpositionen verbaut wurden. Insbesondere die Seriennummern, welche vom Lieferanten vergeben wurden, gilt es hier zu erfassen, da diese Teile in keinem Fertigungsauftrag auftauchen. Für die Bearbeitung der Seriennummern über die Stückliste dienen folgende Menüpunkte:

Selektionsfenster

In diesem Fenster kann man nach bereits aufgelösten Fertigungsstücklisten suchen.

Listenfenster

Mit diesem Fenster werden aufgelöste Fertigungsstücklisten anstatt in einer Baumstruktur in einer Listenform dargestellt.

Verwandte Themen

• Index
• Arbeitsplan
• Auflösung testen
• Stückliste
• Umbaustücklisten
• Beistellungen
• Verlängerte Werkbank - Externe Arbeitsfolgen

Technische Dokumentation

• Übersicht
• Amount Struktur
• Implementation
• Qualitätssicherung

• Aufgelöste Allokation Basismodul
  • Aufgelöste Allokation Editiermodul
    • Aufgelöste Stückliste Editiermodul
    • Aufgelöster Arbeitsplan Editiermodul
  • Aufgelöste Allokation Selektionsmodul

Übersicht

Amount Struktur

Aufgelöste Allokation Basismodul

Modulname

resolved.mod

Klassen

CX_ALLOCATION_TXN

Security

Neben der Beschränkung der Zugriffsrechte über die Klasse und deren Datenfelder kann das Modul über einige der empfangenen Messages in seiner Nutzung beschränkt werden.

Aufgelöste Allokation Editiermodul

Modulname

resoledt.mod

Klassen

CX_ALLOCATION_TXN

Security

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Aufgelöste Stückliste Editiermodul

Modulname

resolbom.mod

Klassen

CX_ALLOCATION_TXN

Security

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Aufgelöster Arbeitsplan Editiermodul

Modulname

resoljob.mod

Klassen

CX_ALLOCATION_TXN

Security

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Aufgelöste Allokation Selektionsmodul

Modulname

resolsel.mod

Klassen

CX_ALLOCATION_TXN

Security

Neben der Beschränkung der Zugriffsrechte über die Klasse und deren Datenfelder kann das Modul über einige der empfangenen Messages in seiner Nutzung beschränkt werden.