Bereitstellung

• Teile
• Dienstleistungen
• Bereitstellungsverfahren
• Bereitstellungsarten
• Steuerung der Beschaffungsarten
• Technische Dokumentation der Bereitstellung

Verwandte Themen

• Bereitstellungszustand
• Bereitstellung aus Wareneingang
• Bereitstellung aus Fertigung
• Kanban

Teile

Alle im Wertschöpfungsprozess eines Unternehmens veredelten Teile wurden vorher entweder eingekauft oder selbst erstellt/gefertigt. Dieses wird in ClassiX^® durch Zuordnung zum sog. Logistik-Kennzeichen (K = Kaufteil, F = Fertigungsteil) für jedes Teil hinterlegt. Zusätzlich muss definiert werden, wie Teile im/dem innerbetrieblichen Prozess bereitgestellt/zur Verfügung gestellt werden....

Bereitstellungsarten

...hierzu wird die Bereitstellungsart angegeben. Standardmäßig sind in ClassiX^® folgende Bereitstellungsarten definiert:

In der folgenden Tabelle wird für weitere Dokumentations- und Testzwecke die Prozess-Klassifikation von (materieller) Teilen unterschiedlicher Logistik und Beschaffungsart angegeben:

(PRI = Product Item,  PUI= Purchase Item; D = Disposed, S = Stock, M = Manual, R = Rest, J = JIT, C = Customer)

Dienstleistungen

Auch Dienstleistungen werden entweder durch eigene Mitarbeiter selbst oder durch Subunternehmer fremd ausgeführt. Insofern ist die logistische Kennzeichnung gleich zu der von (materiellen) Teilen (K = gekaufte Dienstleistung, F = eigenverrichtete Dienstleistung). Die Bereitstellungsarten sind jedoch um alle Lager bezogenen Arten vermindert:

• Disposition (Die zu erbringende Dienstleitung wird aufgabenbezogen angefragt und erbracht)
• JIT (Das Dienstleistungsunternehmen wird vereinfacht beauftragt)
• Kundenbeistellung (der Kunde verrichtet die Arbeiten selber)

In der folgenden Tabelle wird für weitere Dokumentations- und Testzwecke die Prozess-Klassifikation von Dienstleistungen unterschiedlicher Logistik und Beschaffungsart angegeben:

(PRS = Product Service, PUS = Purchase Service; D = Disposed, J = JIT, C = Customer)

Bereitstellungsverfahren

Durch die unterschiedlichen Beschaffungsarten ergeben sich auch andere Bereitstellungsverfahren, welche hier einmal schematisch aufgestellt werden sollen: 

Dispositionsarten und Steuerung der Weiterverarbeitung von Auftragspositionen

Eine Auftragsposition kann durch 3 verschiedene Dispositionsarten bereitgestellt werden:

1. Bestellung (dispositives Kaufteil)
2. Materialentnahme (lagergeführtes Kauf/Fertigungsteil)
3. Fertigungsauftrag (dispositives/lagergeführtes Fertigungsteil)

Der aktuelle Programmstand legt fest, dass die Weiterverarbeitung einer (Lager-)Auftragsposition durch die im Teil eingestellte Beschaffungsart (Logistik-Kennzeichen und Bereitstellungsart) gesteuert wird. Bei der Freigabe durch die Technik wird der nächste Schritt eingeleitet (Stückliste aufgelöst oder Bedarfsanforderung gestellt).

Grundsätzlich gibt es zwei Ansätze, die Weiterverarbeitung zu steuern:

• Durch die Verkaufsabteilung, die den Auftrag erfasst und durch Umsetzen der Beschaffungsarten im Teilestamm die Weiterverarbeitung einleitet (Stufe 0 Teile)
• Durch die Arbeitsvorbereitung der Fertigung: Standardmäßige Fertigungsteile werden in eine Teiledisposition gebracht. Auf der Stufe 0 wird durch die AV dann entschieden, ob die Teile bestellt, gefertigt oder aus dem Lager entnommen werden. Ebenso auf Stufe > 0 Teilen.

Wird ein Teil nun aber bei geringer Produktionsauslastung gefertigt und bei Engpässen gekauft, so ist es notwendig, diese Weiterverarbeitung explizit steuern zu können.

Um ein Stufe 0 Teil vor der Freigabe der Technik umstellen zu können, ist lediglich eine Auswahl der „Soll-Beschaffungsart“ über das Menü Bearbeiten->Weiterverarbeitung->Bestellung/Lagerreservierung/Fertigungsauftrag nötig.

Die Folgebelege können dann den Status der Auftragsposition benutzen um zu erkennen, wie dieses Teil beschafft werden soll. Es ist kein weiteres Steuerkennzeichen auf der Auftragsposition erforderlich.

Weiterverarbeitung:

1. Der normale Weg aus einer Auftragsposition
   1. Dispositives Kaufteil: Bedarfsanforderung. Der anschließende Wareneingang (oder entsprechend für QS Teile der QS Beleg) stellt die Auftragsposition bereit.
       
   2. Lagergeführtes Kaufteil: Lagerreservierung. Die Auftragsmenge wird im Lagerkonto als reserviert gekennzeichnet und bei der Bereitstellung der Auftragsposition über die Bereitstellungsliste vom Lagerbestand abgezogen.
       
   3. Dispositives/lagergeführtes Fertigungsteil: Stückliste wird aufgelöst, hieraus entsteht ein Gozintograph und ein Fertigungsauftrag. Dieser Fertigungsauftrag wird fertig gemeldet und die Auftragsposition bereitgestellt. Bei Lageraufträgen erfolgt am Ende noch eine Wareneinlagerung, die den Lagerauftrag als beendet kennzeichnet.
      
       
2. Der gesteuerte Weg
   1. Ein Fertigungsteil wird durch die Freigabe der Technik in eine Stückliste aufgelöst und landet im Gozintographen. Hier wird entschieden, dass dieses Teil ebenso gut bestellt oder vom Lager entnommen werden kann und soll. Im Gozintographen wird hierfür die Beschaffungsart umgestellt. Es ist notwendig, eventuell aufgelöste Arbeitspläne des bereits entstandenen Fertigungsauftrages zu löschen und die Arbeitszeiten auszubuchen. Ebenfalls muss die Fertigungsauftragsposition gelöscht werden.
       
   2. Ein Fertigungsteil wird in der Auftragsposition auf die Beschaffungsart „Bestellanforderung“ oder „Materialentnahme“ umgestellt, es entsteht somit bei der Freigabe keine Stückliste, sondern es wird gleich eine Bedarfsanforderung/Materialentnahme erstellt.
      
       
3. Der gesplittete Weg
   1. Es ist für ein Fertigungsteil noch ein Lagerbestand über die Hälfte der Auftragsposition vorhanden. Nun kann vorerst eine Materialentnahme gebucht und anschließend die Menge der entstehenden Stückliste korrigiert werden. Somit wird der Rest gefertigt und über den Fertigungsauftrag bereitgestellt.
       
   2. Ebenso ist es denkbar, die Hälfte der Auftragspositionsmenge wegen eines Produktionsengpasses zu bestellen. Weil dies aber deutlich teurer ist, soll die restliche Menge gefertigt werden. Hier ist erst eine Bedarfsanforderung manuell zu erstellen und nachträglich mit der Auftragsposition zu verbinden. Nach dem Auflösen der Stückliste werden ebenfalls die Mengen an die verbleibende Menge der Auftragsposition angepasst.
       
   3. Es ist bereits eine Stückliste in voller Menge erstellt, oder es handelt sich um ein Fertigungsteil Stufe > 0. Auch hier kann manuell eine Bedarfsanforderung über eine Teilmenge erstellt und manuell mit der Teileanforderung verbunden werden. Die übrige Menge wird bei der Weiterverarbeitung der Teileanforderung in einen Fertigungsauftrag übernommen. (noch nicht implementiert, Fertigungsauftrag erscheint in voller Höhe)

Technische Dokumentation der Bereitstellung

Da innerhalb von Folgebelegen Vorgängerbelege zusammengefasst werden können (eine Teileanforderung für mehrere Auftragspositionen...) muss es eine eindeutige Zuordnung zwischen bereitgestellten Mengen und Vorgangsbeleg geben.

Dies wird über die doppelt gewrappte Verbindung realisiert.

Beispiel:

Für eine Fertigungsauftragsposition soll eine Gesamtmenge von 24 Stück eines Teils entnommen werden. Die Fertigungsauftragsposition ist aus einer Teileanforderung erstellt worden, die zwei verschiedene Stücklistenpositionen als Vorgänger (2 verschiedene Auftragspositionen) hat. Beide Auftragspositionen benötigen 12 Stück.
Es soll aber zur Endmontage, die beim Kunden vor Ort geschieht, ersteinmal nur die Ware für die eine Auftragsposition kommissioniert werden.
Es kann in der Bereitstellungsliste gezielt nur die Stücklistenposition der zu kommissionierenden Auftragsposition selektiert und für sie ein Warenentnahmebeleg erstellt werden. Die Menge der Warenentnahme bezieht sich dann zwar auf die Teileanforderungsposition, durch die doppelte Verdrahtung zwischen Warenentnahme und Stücklistenbeleg kann die Menge aber genau dieser einen Stücklistenposition zugeordnet werden.

Technisch ist dies so realisiert, wie hier am Schema dargestellt: