Bedarfs- / Bestandsliste

Beschreibung

In der B&B-Liste kann man den Bedarf und Bestand der Teile ansehen. So sieht man zum Beispiel, ob der Mindestbestand unterschritten wird. In der B&B-Liste wird aber nicht nur der aktuelle Bestand ausgewertet, sondern auch die geplanten (dispositiven) Bewegungen berücksichtigt. Es ist auch möglich die geplanten Bewegung auf ihre Termine zu kontrollieren, und gegebenenfalls direkt Bedarfsanforderungen oder Lageraufträge generieren.

Funktionalität

• Bedarfsanalyse
• Terminkontrolle
• Bestellungen aus BB Liste anlegen
• Bedarfsanforderung über die Bedarfs-/Bestandsliste erstellen
• Kaufteile mit Eigenbeistellung

1. Bedarfsanalyse

Pro Teil werden Dispo- und Lagersalden angezeigt, gesamte verfügbare Menge berechnet (verfügbare Menge heute = Lagerbestand, gesamte verfügbare Menge = Bestand nach der gesamten Disposition = Endsaldo im Dispositionskonto) und Bestellvorschlag gemacht.

Liste zusammenstellen:

a) Teile auswählen: Suchen-Knopf betätigen und Auswahl treffen; danach wird die Bedarfsanalyse für alle selektierten Teile vorgenommen. Sollten bereits Teile angezeigt worden sein, so wird die Liste zunächst gelöscht. Die Auswahl der Teile kann man durch das entsprechende Fenster best möglichst einschränken.

Alternativ ist es auch möglich Teile und Strukturen in das Listenfenster zu droppen und so die Bedarfsanalyse zu starten. Beim Droppen einer Struktur werden alle Teile an die B&B-Liste übergebne, egal in welcher Unterebene sie sich befinden.

b) Formel auswählen: eine der vorher definierten Bedarfsformeln (Stamm-Formeln, deren Name mit "DEMAND_" anfängt) auswählen oder eine beliebige im "Formel"-Feld eingeben. Dann werden in der Liste nur die Teile angezeigt, für die das Formelergebnis "Wahr" (1) ist. Beim Wechseln der Formel bleibt die zu prüfende Teilemenge gleich, d.h. alle Teile, die der Teilesuche entsprachen, werden nochmals berücksichtigt.

Berechnung der verfügbaren Menge:

• Ergebnis der Stamm-Formel mit dem Namen "AVAILABLE_QUANTITY", falls sie existiert, oder
• Bestand (Lagerkonto) - Auftragsmenge (Dispokonto) + Wareneingangsmenge (Lagerkonto)

Berechnung der Bedarfsmenge:

• Falls Max. Bestand definiert und die verfügbare Menge kleiner ist: Differenz zwischen dem Maximalbestand und der verfügbaren Menge, auf das Vielfache der Losgröße abgerundet (Max-Bestand in Losgrößen auffüllen)
• Falls Min. Bestand definiert und die verfügbare Menge kleiner ist: Differenz zwischen dem Mindestbestand und der verfügbaren Menge, auf das Vielfache der Losgröße aufgerundet (Min-Bestand in Losgrößen auffüllen)
• keine Min./Max. - Bestände definiert und die verfügbare Menge negativ ist: die verfügbare Menge, auf das Vielfache der Losgröße aufgerundet (Bestand in Losgrößen auffüllen)

Sie können die zu bestellenden Teile selektieren und eine Bedarfsanforderung (Lagerbedarf) generieren mit den Bedarfsmengen, die Sie anschließend noch verändern können (Knöpfe "Neue Bedarfsanforderung erfassen" und "Bedarfsanforderung erweitern").

2. Terminkontrolle

Zusätzlicher Modus, in dem für jedes Teil die eventuelle Mindestbestandsunterschreitung angezeigt und erklärt wird. Die entsprechenden Deckungsbelege, welche für die Wiederherstellung des Bestandes dienen, werden hier ebenfalls bez. der geplanten Termine analysiert.

Liste zusammenstellen:

a) Das Feld "Terminkontrolle" markieren (dabei werden Formel-Fenster zurückgesetzt und gesperrt).

b) Analyseart auswählen ("streng", "mittel" oder "weich", s. auch Dispositionskonto) Da der geplante Termin ("per Datum")
auch als Zeitspanne angegeben werden kann, wird über die Analyseart festgelegt, wo sich diese Termine innerhalb der Zeitspanne bewegen können.

Bei Bedarfen aus Teileanforderungen (Abgangstermin) wird der geplante Termin aus dem frühesten und spätesten Start zusammengesetzt, was ebenfalls eine Zeitspanne ergibt.
Bei der Auswertungsart "Streng" wird immer der früheste Termin dieser Zeitspanne für die Auswertung herangezogen, bei der Einstellung "Mittel" genau die Mitte und bei "Weich" das Ende der Zeitspanne, das heißt, es ist am wenigsten Puffer für den wirklichen Bedarf vorhanden.
Soll die Disposition (z.B. Lagerauffüllung) also immer mit einem bisschen Luft erfolgen, empfiehlt sich die Einstellung "Mittel", die im Standard auch immer so gesetzt ist.
Ist im Lager aber wenig Platz bzw. soll das Lagerbudget immer so niedrig wie möglich gehalten werden, empfiehlt sich die Einstellung "Weich", wodurch immer erst zum wirklichen Bedarfstermin disponiert wird.
Streng bedeutet also, dass die Ware immer zum frühestmöglichen Termin bereits beschafft wird und unter Umständen auch einige Zeit am Lager liegen kann, bis sie benötigt wird, je nachdem, wie groß die Pufferzeiten der Bedarfe waren. Sehen sie auch das Video zum Thema Pufferzeiten.

 (siehe QM-Tests)

c) Unterschreitungsarten auswählen (Unterschreitungen ins negative, kleiner Mindestbestand, kleiner Meldebestand und größer Maximalbestand) Durch diese Flags kann man bestimmen, welche Unterschreitungsarten alle berücksichtigt werden. So kann man negative Unterschreitungen ignorieren, um nur die Unterschreitungen der Mini- und Meldebestände zu analysieren.
 

d) Rückgabepriorität der Unterscheidungsart festlegen: Es wird nur die erste Unterschreitung einer der vorher selektierten Unterschreitungsarten oder die schlimmste Unterschreitung zurückgegeben (Reihenfolge ist: kleiner Null, kleiner Mindestbest., kleiner Meldebestand, größer Maximalbestand). Ist Auswahl auf "1.U." gesetzt und es wird zu erst der Meldebestand unterschritten, so werden mögliche negative Bestände nicht berücksichtigt. Im andern Fall ("Schl. U.") wird dagegen dieser negative Bestand und der folgende Deckungsbeleg analysiert.

e) Zeitraum festlegen (Faktor Wiederbeschaffungszeit): Durch ein leeres Feld bei "Wiederbesch.Zeit x" werden alle Ereignisse angezeigt. Wollen Sie alle Ereignisse innerhalb der Wiederbeschaffungszeit des jeweiligen Teils anzeigen lassen, geben Sie eine 1 in dieses Feld ein. Bei doppelter Zeit eine 2 usw. Zur Grundlage der Analyse wird immer das heutige Datum genommen, welches zusammen mit der Wiederbeschaffungszeit und dem Faktor addiert wird.
Beispiel:
Teil A hat eine Wiederbeschaffungszeit von 1 Tag und heute ist Beispielsweise der 1.1.02. Wird zum 3.1. eine Beleg gebucht, welcher zu einer Unterschreitung führt und wurde das Feld "Wiederbesch.Zeit x" eine "1" angegeben, so wird die Unterschreitung nicht in der Liste angezeigt. Nur wenn die "1" durch NICHTS ("") oder einer Beispielsweise einer "3" ersetzt wird, erst dann wird die Unterschreitung ausgegeben.

f) Teile auswählen (s. oben). Da sich die B&B-Liste im eigentlichen Sinne auf die Verfügbarkeit der Lagergeführten teile bezieht, sollte man hier auch die entsprechende Auswahl treffen.

Bestellungen aus BB Liste anlegen:

Wenn eine oder mehrere Positionen in der Liste markiert und der Button "Neue Bestellung anlegen" betätigt wird, werden diese markierten Positionen nach den Hauptlieferanten der Teile sortiert. Zur Preisermittlung der Teile wird so also der Hauptlieferant (A-Lieferant) des Teils benutzt. Wenn kein Lieferant für ein Teil eingetragen wurde, so wird der standardmäßig in der Bestellartikelrolle festgelegte Preis benutzt. 

Näheres zur Preisermittlung siehe hier.

In der Teileliste werden neue Spalten "U-Art/Menge", "U-Datum/Beleg" und "U-Bestellung" mit folgenden Informationen angezeigt:

Bedarfsanforderung über die Bedarfs-/Bestandsliste erstellen

Aus der Bedarfs-/Bestandsliste können Sie direkt eine Bedarfsanforderung generieren, in dem Sie die entsprechenden Zeilen in der Liste markieren und ‚Neue Bedarfsanforderung erfassen’ anklicken. 

Es öffnet sich darauf hin automatisch das Fenster der letzten Bedarfsanforderungsposition. Im Fenster ‚Bedarfsanforderung’ sind alle markierten Positionen aufgelistet. 

Über ‚Bedarfsanforderung erweitern’ können Sie noch weitere Positionen aus der Bedarfs-/Bestandsliste einfügen. 

Haben Sie Ihre Eingaben beendet, können Sie mit einem Häkchen vor Genehmigung entscheiden, ob die Bedarfsanforderung genehmigt werden muss oder nicht. Mit ‚Buchen’ wird die Bedarfsanforderung weitergeleitet. 

Kaufteile mit Eigenbeistellung

Für Kaufteile mit Eigenbeistellung kann keine BA erzeugt, sonder muss ein Lagerauftrag angelegt werden: - Video zur Verdeutlichung

Da für Kaufteile mit Eigenbeistellung einige - in der Lieferantenvereinbarung des Bestellteils festgelegte - Teile dem Lieferanten für die Bestellung zugeschickt werden müssen, kann bei Teilen, die im Logistikkonto als "Kaufteil mit Eigenbeistellung" gekennzeichnet sind, nicht einfach eine Bedarfsanforderung erstellt werden. Für die beizustellenden Teile muss ggf. selbst erst eine Bestellung oder ein Fertigungsauftrag zur Disposition angelegt werden. Die Bestellung ist also terminlich abhängig von den beizustellenden Teilen. Um diesen logistischen Prozess steuern zu können, muss für diese Teile ein Lagerauftrag angelegt werden, aus dem dann eine Teileanforderung erstellt wird. Aus der Teileanforderung heraus wird dann bei der Freigabe die Bedarfsanforderung für das Bestellteil erzeugt.

Achtung: Im Logistikkonto des Kaufteils mit Eigenbeistellung wird festgelegt, welche möglichen Lieferanten es für dieses Beistellteil gibt. Kommen mehrere zur Auswahl, wird das Auflösen der Stückliste am erzeugten Lagerauftrag abgebrochen. Beim Erstellen der Teileanforderung erscheint dann eine Hinweismeldung, dass der Lieferant, bei dem das Kaufteil mit Eigenbeistellung gekauft werden soll, auf der aufgelösten Fertigungsstückliste angegeben werden muss.

Weiter Informationen zum Thema Beistellungen finden Sie an auf folgenden Seiten:

• Lieferantenvereinbarungsstückliste
• Logistikkonto Lieferantenauswahl
• Prozessbeschreibung Eigenbeistellung

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Verwandte Themen

• Index
• Bedarfsanforderung
• Bestellartikel
• Bestellung
• Logistik-Konto
• Lagerplatz
• Teilestamm
• Übersicht Einkauf
• Übersicht Lager
• Eigenbeistellung
• Video zum Thema Pufferzeiten

Technische Dokumentation

• Implementation
• Qualitätssicherung
• Bedarfs- / Bestandsliste

Qualitätssicherung

Prüfung B&B-Liste.doc

Zum Testen der B&B-Liste sollte man sich ein Teil mit den gewünschten Einstellungen präpariert. Über die Externen Dispositionen  kann man dann ganz einfach Belege, die zur Unterschreitung der Bestände führen und Deckungsbelege simulieren und so die korrekte Auswertung der B&B-Liste überprüfen.

Teil: 300000

• Fertigungsteil mit Lagerführung
• Wiederbeschaffungszeit: 5 Tage
• Meld. Bestand: 5 Stück
• Mind. Bestand: 3 Stück
• Bestand: 10 Stück

 Szenario 1

 Wiederbeschaffungszeit x:
““ -> Es werden alle Belege berücksichtigt. Der Deckungsbeleg wird als „zu spät“ eingestuft.
1 -> Es werden alle Belege innerhalb der Wiederbeschaffungszeit berücksichtigt. So wird nur
der Bedarf am 2.8. gemeldet. Auch der Deckungsbeleg wird nicht angezeigt.
2 -> Es werden alle Belege berücksichtigt. Der Deckungsbeleg wird als „zu spät“ eingestuft.

Rückgabepriorität:
Erste -> Unabhängig von der Wiederbeschaffungszeit wird immer die Unterschreitung des Meldebestandes am 2.8. angezeigt.
Schl.-> Betrachtet man den Zeitraum der Wiederbeschaffungszeit, so wird die Unterschreitung des Meldebestandes angezeigt. Für alle anderen Zeiträume (““, Wiederbeschaffungszeit * 2, 3, ...) wird der Negativbestand gemeldet.

Szenario 2

 Analyseart auswählen:
Streng -> Wird die Analyseart auf „streng“ gesetzt, so wird immer das spätmöglichste Datum für Deckungsbelege des Deckungsbeleges gewählt, also der 1.8.. Somit laufen wir bei der Entnahme ins Negative und die Deckung wird als zu spät eingestuft.
Weich -> Es wird immer das frühestmöglichste Datum für Deckungsbelege gewählt. Somit wird Teil nicht in der B&B-Liste angezeigt, da kein Bestandsunterschreitung stattfindet.

Szenario 3

(KW 29)

Analyseart:
Streng -> Für den Bedarfsbeleg wird der Montag angenommen. Somit muss die Deckung ebenfalls am Montag erfolgen, damit die B&B-Liste sauber ist.
Mittel -> Die Zeitangaben werden Natürlich miteinander verglichen. Somit wird ein negativer Bestand angezeigt, wenn die Deckung nicht bis zum Mittwoch (16.7.) erfolgt ist.
Weich -> Die B&B-Liste ist immer sauber, solange die Deckung in der entsprechenden Kalenderwoche erfolgt.

Bedarfs- / Bestandsliste

Modulname

autopure.mod

Klassen

CX_ITEM

Security

Neben der Beschränkung der Zugriffsrechte über die Klasse und deren Datenfelder kann das Modul über einige der empfangenen Messages in seiner Nutzung beschränkt werden.