Aufgelöste (Fertigungs-) Stückliste

Beschreibung Sonderarbeitsplan Konstruktive Baugruppe Dispositive Baugruppe Ändern von bereits verarbeiteten Stücklisten (Nachzügler) Erstellen eines Vorabbedarfes für ein Teil aus einer Stückliste Lösen von Stücklistenknoten aus der Stückliste in einen Vorabbedarf Bekannte Änderungsszenarien Anleitung zum Einrichten einer Zwischenstufe in einer Variantenstückliste (Rein dispositive Baugruppe) Montagestücklisten mit konstruktiven und dispositiven Baugruppen (externes Dokument) Funktionalität Eingabefenster Pflegefenster Selektionsfenster Listenfenster Ergebnis Prüfung Stückliste Stücklistenvergleich Verwandte Themen Technische Dokumentation

Konstruktive Baugruppe  Rein dispositive Baugruppe

Beschreibung

Mit diesem Modul werden auftragsspezifische Fertigungsstücklisten bearbeitet. Es sind die Stücklisten, die durch das Auflösen von Stammstücklisten unter Berücksichtigung der aus aus einem Kunden- , Lagerauftrag oder Vorabbedarf vorgegebenen Merkmale und deren Werte vom System generiert werden. Der Begriff "Auflösen" bezieht sich hierbei auf das Heraussuchen von Einträgen aus z.B. Variantenstücklistenpositionen oder auch auf das Berechnen von Mengen und/oder Merkmalswerten.

Als Besonderheit ist hier bei der Pflege zu beachten, dass in der sog. Baumansicht der Stückliste bei jedem Stücklisteneintrag jeweils bereits die ausgerechnete Gesamtmenge angezeigt wird, obwohl man nur Einzelmengen erfasst. Ändert man auf irgendeiner Ebene in der Stückliste eine Menge, dann werden sofort alle Mengen auf den darunterliegenden Ebenen automatisch nachgezogen, d.h. ausmultipliziert und die benötigten Gesamtmengen angezeigt.

Normalfall geht ClassiX^® davon aus, dass zumindest eine "grobe" Variantenstückliste für jedes Teil im System definiert ist. Damit wird verhindert,  für jeden Spezialfall eine eigene Stammstückliste vorab definieren und erfassen zu müssen. Im Rahmen der technischen Abwicklung und Konstruktion wird diese auftragsspezifisch aufgelöste Fertigungsstückliste dann genauer in Bezug auf Teile, Merkmalsausprägungen und Mengen angepasst bzw. ausgestaltet. Die Änderungen sind dann auch nur für die jeweilige Auftragsposition gültig.

Um schnell neue Stücklisten zu erstellen ist es möglich, mit der Maus aus dem Teilestamm ein Teil in die Fertigungsstücklistenstruktur zu ziehen. So braucht nur noch die Menge angepasst und ggf. die neue Position aufgelöst werden (sofern es sich um eine Baugruppe handelt - rotes Zahnradsymbol!).

Grundsätzlich ist man aber in der Lage, die auftragsspezifische Fertigungsstückliste auch komplett neu zu definieren.

Hinweis: Sollte man z.B. innerhalb einer auftragsspezifischen Fertigungsstückliste - die aus einer "Standard" Stückliste heraus aufgelöst oder generiert wurde -  irgendwo auf einer unteren Strukturstufe ein Teil gegen ein anderes Teil austauschen, dann "stimmt" diese Fertigungsstückliste nicht mehr mit der ursprünglichen "Standard" Stückliste überein, grundsätzlich handelt es sich dann auch um eine völlig neue Baugruppe, allgemein gesagt, sind alle übergeordneten Teile dadurch neu definiert worden - obwohl sie in dieser Fertigungsstückliste noch ihre ursprüngliche Teilenummer haben. Diese Vorgehensweise sollte also nur dann verwendet werden, um einen eventuellen Kundenwunsch nach (einfachen) "Exoten" (z.B. Austausch der Schrauben auf andere Schraubköpfe) schnell und pragmatisch nachkommen zu können.

Da die Fertigungsstücklisten im System erhalten bleiben, ist jederzeit nachvollziehbar, was wo eingebaut wurde: Es muss dazu aber immer der Auftrag selbst im System abgefragt werden.

Es wird daher empfohlen, Änderungen von Fertigungsstücklisten nur bei Variantenteilen vorzunehmen (die "Eindeutigkeit" der Stückliste ist ohnehin nur über die im Auftrag definierten Sachmerkmalsausprägungen gesichert) und eventuell ein Merkmal solcher Teile mit einer Version zu kennzeichnen.

Achtung:
Durch Änderungen der Fertigungsstückliste kann es passieren, dass der Arbeitsplan des übergeordneten Teils gar nicht mehr zur aktuellen Fertigungsstückliste passt. Um diese Positionen herausfinden zu können, gibt es in den Ansichtsoptionen im Menü "Bearbeiten" einen Punkt "Anzeige Anzahl Einträge (Fertigungsstückliste/Stammstückliste).
Ist diese Option gesetzt, so wird hinter jeder Zeile im Fertigungsstücklistenbaum noch eine Information angezeigt: (x/x). Das vordere x repräsentiert die Anzahl an Stücklisteneinträgen der aufgelösten Fertigungsstückliste unterhalb dieses Eintrags. Das hintere x steht für die Anzahl an Stücklisteneinträgen der Stammstückliste dieses Eintrags.
So können grobe Veränderungen an den aufgelösten Fertigungsstücklisten gegenüber den Stammstücklisten ausfindig gemacht werden.

Sonderarbeitsplan

Auf jeder Position aufgelösten Fertigungsstückliste kann ein Sonderarbeitsplan/Einmalarbeitsplan hinterlegt werden, der für den nachfolgenden Fertigungsauftrag benutzt wird. Ebenso gilt die Gesamtzeit aller Arbeitsfolgen aus diesem Sonderarbeitsplan später auf der Teileanforderung als Durchlaufzeit, mit der die erste Terminierung gestartet wird.
Wird also ein Fertigungsteil, welches einen Stamm-Arbeitsplan über 9 Tage hat, mit einem Sonderarbeitsplan von nur einem Tag ergänzt, so wird für diese Position auch später in der Teileanforderung nur ein Tag eingeplant. Man kann also im Vorwege die Durchlaufzeiten durch Sonderarbeitspläne verändern.
Bitte beachten: Wenn mehrere Stücklistenpositionen über das selbe Teil in der Teileanforderung zusammengefasst werden, und für nur eine Stücklistenposition von ihnen ein Sonderarbeitsplan hinterlegt worden ist, so wird für alle Stücklistenpositionen dieser Sonderarbeitsplan benutzt (aufgrund der einzigen Teileanforderungsposition, die aus allen gleichen Teilen entsteht!).

Einmalarbeitsplan

Ist schon zum Zeitpunkt der Erstellung der Fertigungsstückliste ein Arbeitsplan mit zu definieren, kann an jeder aufgelösten Fertigungsstücklistenposition ein Einmalarbeitsplan erstellt werden. Dies ist ein nur für diesen Auftrag gültiger Stamm-Arbeitsplan, der später nicht über die normale Stamm-Suche gefunden werden kann.
 

Um eine Übersicht über alle Arbeitspläne / Einmalarbeitspläne an einer Fertigungsstückliste zu erhalten gibt es die Möglichkeit, die Arbeitspläne im Baum mit anzuzeigen. Hierfür ist ein Toolbarknopf mit dem Arbeitsplansymbol über dem Baum angebracht.

Soll ein Einmalarbeitsplan erweitert oder gar erstellt werden, so reicht es aus, den Arbeitsplatz au der Ressourcenliste auf die übergeordnete Stücklistenposition mit der Maus zu ziehen. War bislang schon ein Stamm-Sonderarbeitsplan mit dieser Stückliste verbunden, so wird diese Verbindung gelöst und nach einer Abfrage ein Einmalarbeitsplan erstellt. Dieser öffnet sich in diesem Fall gar nicht, sondern nur dessen erste Position mit dem in den Baum gezogenen Arbeitsplatz. Hier braucht er nur noch ausgefüllt und gespeichert werden, schon erscheint er ebenfalls im Baum der Fertigungsstückliste. Über Doppelklick lassen sich Einmalarbeitsplanpositionen direkt öffnen und bearbeiten. Damit nicht aus Versehen ein globaler Stamm-Arbeitsplan verändert werden kann, ist diese Funktion nur für Einmalarbeitsplanpositionen zulässig.

Konstruktive Baugruppe

Ein Bauteil besteht aus mehreren zumontierenden Unterbaugruppen. In der aufgelösten Stückliste sieht man unter dem Hauptteil die zu verbauenden Unterbaugruppen.
Die Fertigung selbst möchte sich aber die Unterschritte für die Montage und Einplanung der Unterbaugruppen sparen und sie direkt erst bei der Montage des Hauptteils zusammenbauen. Für diese Fälle markiert man die Unterbaugruppen in der Stückliste als Konstruktive Baugruppe, das heißt, die Konstruktion sieht diese Teile zwar als Unterbaugruppen, in der Fertigung laufen die Unterteile der konstruktiven Baugruppen aber alle gemeinsam ohne die konstruktiven Baugruppen auf. Die Fertigung sieht diese Stückliste also so wie in Bild 3 zu sehen

Bild1:

Bild 2:

Bild 3:

Die Teile Test4 und Test5 wandern also unter die oberste Ebene, die konstruktive Baugruppe wird nicht weiter berücksichtigt. In diesem Beispiel werden alle Teile auf der Fertigungsebene 1 benötigt.

Dispositive Baugruppe

Bei den dispositiven Baugruppen muss man unter 2 verschiedenen Szenarien unterscheiden:

1. Loses Teil: Ein Teil, welches zwar eigentlich fest zu einer Baugruppe gehört, jedoch an einer anderen Fertigungsstufe verbaut werden soll.
2. Rein dispositive Baugruppe: Untermenge an Teilen, die zu einer Baugruppe gehören, aber gesammelt disponiert werden sollen. Es wird ein neues Teil in die Fertigungsstückliste eingefügt, welche in der normalen Fertigungsstückliste nicht sichtbar ist.

Ist in einer Fertigungsrolle eine Stückliste verlinkt und in der dispositiven Produktstruktur ein Eintrag vorhanden, so wird das angegebene Teil auf dem Eintrag der dispositiven Produktstruktur beim Auflösen der Fertigungsstückliste unterhalb des Fertigungsteils "zwischengeschoben". Alle Teile, die in der Stücklistenpositions-Liste auf der rein dispositiven Baugruppe angegeben sind, werden also aus der übergeordneten Stückliste unter den neuen Eintrag verschoben.

Zum Anlegen einer rein dispositiven Baugruppe wird von der zwischenzuschiebenden Fertigungsrolle ausgegangen, dort ein rein dispositiver Eintrag angelegt und die Stückliste mit ihren Positionen der übergeordneten Stückliste ausgewählt. Dieser rein dispositive Eintrag ist dann sowohl in der Ausgangs-Fertigungsrolle als auch in der Fertigungsrolle des zwischengeschobenen Teils sichtbar.

Achtung!
Eine rein dispositive Baugruppe sieht man in der normalen Fertigungsstücklistenanzeige nicht:

In der dispositiven Fertigungsstruktur erscheint letztendlich die rein dispositive Baugruppe "Test3". Für dieses Teil wird auch eine Teileanforderungsposition angelegt. Die Teile cx0005 und cx0006 sind dann unterhalb von ihr angeordnet.

Eine durch den Stamm definierte dispositive Baugruppe ist ein Fertigungsteil, welches keine eigene Stückliste hat, und in einem anderen Fertigungsteil in der Liste „dispostive Produktstruktur“ Einträge aus anderen, übergeordneten Stücklisten enthält. (Siehe hier für technisches Pattern) Für Einträge in der dispositiven Produktstruktur kann nur dann eine Bedingung eingegeben werden, wenn es sich um eine rein dispositive Baugruppe handelt.
Weitere Informationen zu Montagestücklisten und zu rein dispositiven Baugruppen

Ändern von bereits verarbeiteten Stücklisten

Ein wichtiger Punkt ist hier, dass die direkt übergeordneten Fertigungsauftragspositionen nach einem Hinzufügen oder einem Löschen einer Stücklistenposition neu gedruckt werden müssen. Dafür steht nach der Änderung ein Datum auf der Fertigungsauftragsposition und auf dem Kopf, welcher aussagen soll, dass die bereits gedruckten Fertigungspapiere eingesammelt und neu gedruckt/verteilt werden müssen. Dieses Datum ist in der Fertigungsauftragsbearbeitungsmaske und in der Arbeitsvorratsliste in der 2. Spalte zu sehen. Es verschwindet nach erneutem "echten" Drucken der Fertigungspapiere wieder.

Hinzufügen von Stücklistenpositionen

Wurde bereits eine Teileanforderung für eine Stückliste erstellt und diese weiterverarbeitet, können die entsprechenden Stücklisteneinträge nicht mehr verändert werden. 
Es können allerdings unter Fertigungsauftrags-Stücklistenpositionen neue Positionen eingefügt werden, wenn die Teileanforderung nicht freigegeben ist. Ist die Teileanforderung bereits freigegeben worden, so muss die Freigabe zurück genommen werden.
In der Stückliste ist zum Einfügen einer Position die Stücklistenposition zu markieren, unter die eine neue Position eingefügt werden soll. Im Kontextmenü, welches man mit einem Rechtsklick auf der selektierten Position öffnet, ist der Eintrag  "Einfügen" auszuwählen. Es wird eine Sicherheitsabfrage erscheinen, die mit JA beantwortet werden muß. Nun kann die Stücklistenposition über den üblichen Weg angelegt und bearbeitet werden.

Alle Teile, die in die Fertigungsstückliste aufgenommen werden, müssen aufgelöst werden, wenn es eine Fertigungsstückliste für das Teil gibt, auch wenn diese Position eigentlich nur bestellt werden soll. Wie das Teil disponiert werden soll, wird später in der Teileanforderung eingestellt.

Ist die Stücklistenposition nun fertig und soll weiterverarbeitet werden, so ist im Hauptmenü der Eintrag "Bearbeiten->Nachzügler->Teileanforderung erweitern" auszuwählen. 
Es wird eine neue Teileanforderungsposition für jede neu angelegte Stücklistenposition (ohne Zusammenlegung mit bereits vorhandenen Stücklistenpositionen!!) angelegt, die sofort disponiert wird, d.h. die neue Teileanforderungsposition bekommt ihre Standarddispositionsart (Lagerreservierung/Bestellanforderung/Fertigungsauftrag) und die Beschaffungszeit wird anhand dieser ermittelt und gespeichert. Nun braucht die Position nur noch über die graphische Terminierung aus der Teileanforderung heraus terminiert und weiterverarbeitet werden: 

• Ist die neue Position eine Lagerreservierung so muss erst einmal über den Menüpunkt "Bearbeiten->Löschen->Lagerreservierung zurücknehmen (alle Lagerteile) die Lagerreservierung zurück genommen werden. Anschließend können alle incl. der neuen Teileanforderungsposition über den Menüeintrag "Bearbeiten->Weiterverarbeitung->Lagerreservierung vornehmen" wieder eingebucht werden.
• Ist die neue Position eine Bestellanforderung, so muss lediglich über den Menüpunkt "Bearbeiten->Weiterverarbeitung->Nachzügler->Weitere Bestellanforderung erstellen" eine neue Bedarfsanforderung erstellt werden, was automatisch die Teileanforderungsposition einbucht.
• Ist die neue Position ein Fertigungsauftrag, so muss ebenfalls über das Menü "Bearbeiten->Weiterverarbeitung->Nachzügler->Weiteren Fertigungsauftrag erstellen" ein neuer Fertigungsauftrag angelegt werden. Die Teileanforderungsposition ist nun eingebucht.

Nach dem zutreffenden Schritten ist nun am Ende die Teileanforderung über das Menü "Bearbeiten->Weiterverarbeitung->Teileanforderung freigeben" die Teileanforderung freizugeben.

Löschen von Stücklistenpositionen

Soll eine Stücklistenposition gelöscht werden, so kann dies auch aus der Stückliste heraus passieren. Folgende Bedingungen gelten dabei allerdings:

- Teileanforderungsfreigabe darf nicht gesetzt sein
- Teileanforderungsposition der zu löschende Stücklistenposition darf nicht im Status Fertigungsauftrag sein - Fertigungsaufträge können nicht mehr geändert werden
- Alle Bedarfsanforderungen, die für die zu löschende Position bereits erstellt wurden, müssen storniert sein
- Die Lagerreservierung in der Teileanforderung muss zurück genommen sein, falls ein Lagergeführtes Teil entfernt werden soll

Die Stücklistenpositionen werden nach Prüfung der Bedingungen gelöscht, ebenfalls die anhängenden Teileanforderungspositionen, vorausgesetzt, sie werden nicht noch von anderen Stücklistenpositionen gebraucht.
Ausnahme:
Wenn bereits ein stornierter Nachfolgebeleg an der Teileanforderung der zu löschenden Stücklistenposition hängt, dann wird sowohl die Stücklistenposition als auch die Teileanforderungsposition (wenn nicht mehr benötigt) storniert und mit einem roten X in der Stückliste angezeigt. 

Bekannte Änderungsszenarien

• Auftragsposition soll komplett getauscht werden
• Stücklistenposition ohne Unterteile soll getauscht werden
• Stücklistenposition mit Unterteilen soll getauscht werden
• Stücklistenposition soll gelöscht werden
• Auftragsposition soll umterminiert werden (noch nicht implementiert)
• Stücklistenmenge braucht nicht in voller Menge disponiert werden

Hier eine Anleitung, was genau zu tun ist, wenn eine Änderung durchgeführt werden soll:

Erstellen eines Vorabbedarfes für ein Teil aus einer Stückliste

Über das Menü "Bearbeiten-->Vorabbedarf-->Vorabbedarf für Teil aus selektierter Position erstellen" kann für die selektierte Position eine Vorabbedarfsposition für das Teil erstellt werden. Hierbei werden in den Vorabbedarf alle benötigten Sachmerkmale aus der Stückliste bzw. der Auftragsposition mit übernommen. Es wird des weiteren die benötigte Menge und der Auftrag als Vorgänger für den Vorabbedarfskopf übernommen.
Auch wenn ein Fertigungsteil einer Stückliste in einen Vorabbedarf übernommen wird, welches noch Unterteile hat, die wiederum noch weitere Sachmerkmale benötigen, werden diese direkt mit in die Vorabbedarfsposition, so wie sie im Auftrag oder der Stückliste eingestellt waren, übernommen.

Lösen von Stücklistenknoten aus der Stückliste in einen Vorabbedarf

Bei Änderungswünschen des Kunden, die eine bereits verarbeitete Auftragsposition betreffen, kann es passieren, dass das Hauptteil auf der Auftragsposition geändert werden muss. Da sich die aufgelöste Stückliste dadurch ändern würde, und bereits z.B. Fertigungsaufträge erstellt wurden, kann diese Änderung nicht mehr ausgeführt werden. 
Es stehen nun 2 Optionen zur Verfügung:

1. Komplette Auftragsposition stornieren und gestartete Teileanforderungspositionen über das Fenster "geänderte Teileanforderungen" einzulagern etc.. Dann neue Auftragsposition anlegen und alle Fertigungsaufträge von vorn beginnen.
2. Teile der Stückliste, die in der neuen Stückliste ebenfalls benötigt werden, in einen Vorabbedarf verschieben, anschließend alte Auftragsposition stornieren, neue Auftragsposition anlegen und die Vorabbedarfe der alten Stückliste werden beim Erstellen des Gozintographen automatisch verbunden. Hierdurch können Fertigungsauftragsunterpositionen weiterverarbeitet werden.

Öffnet man die aufgelöste Stückliste der Auftragsposition, steht einem ein neuer Menüeintrag "Bearbeiten->Vorabbedarf" zur Verfügung. Dieser enthält 2 Einträge: "Selektierten Knoten in Vorabbedarf verschieben" und "Alle Unterpositionen von selektiertem Knoten in Vorabbedarf verschieben". 

Achtung!
Konstruktive Baugruppen werden aufgelöst! Das heißt, dass bei Selektion einer Konstruktiven Baugruppe und Auswahl des Menüeintrags "Selektierten Knoten in Vorabbedarf verschieben" nicht die konstruktive Baugruppe selbst, sondern nur ihre Unterpositionen, die selbst keine konstruktiven Baugruppen sind, in einen Vorabbedarf verschoben werden.

Es wird für eine Stückliste nur ein Vorabbedarfskopf angelegt, der dann alle erstellten Unterpositionen enthält. Es ist möglich, einen Vorabbedarf, den es bereits für diesen Auftrag gibt, zu erweitern. Dafür ist vor dem Lösen der Stücklistenpositionen, der bereits bestehende Vorabbedarf zu öffnen. Das System kontrolliert dann, ob der Auftragskopf im geöffneten Vorabbedarf mit dem aus der zu lösenden Stücklistenposition identisch ist, wenn nicht, dann wird ein neuer Vorabbedarf angelegt.

Funktionalität

• Eingabefenster
• Pflegefenster
• Selektionsfenster
• Listenfenster

Eingabefenster

Menü

Menüpunkt	Beschreibung
Bearbeiten	-
: Einträge	-
: : Bearbeiten	Der ausgewählte Stücklisteneintrag kann bearbeitet werden.
: : Einfügen	An der ausgewählten Stücklistenposition wird ein neuer Stücklisteneintrag hinzugefügt.
: : Entfernen	-
: : : Vollständig	Die ausgewählten Stücklistenposition wird mit allen untergeordneten Stücklistenpositionen entfernt (gelöscht). Sind bereits Dispositionen für die Stücklistenposition gelaufen, wird sie nicht gelöscht, sondern storniert. Eventuell bereits entnommene Ware muss dann über die Liste "Abschluss Änderungsmanagement" wieder eingelagert werden.
: : : Nur Substrukturen	Es werden ab der ausgewählten Stücklistenposition alle untergeordneten Stücklistenpositionen entfernt. Die ausgewählte Stücklistenposition selbst bleibt erhalten. Sind bereits Dispositionen für die Stücklistenpositionen gelaufen, werden sie nicht gelöscht, sondern storniert. Eventuell bereits entnommene Ware muss dann über die Liste "Abschluss Änderungsmanagement" wieder eingelagert werden.
: : Referenzierte Stammstücklistenposition bearbeiten	Die entsprechende Position der Stammstückliste wird zum Bearbeiten geöffnet.
: : Als Liste anzeigen	Der Stücklistenbaum wird als Liste angezeigt.
: : Vorabbedarf für Teil aus selektierte Position erstellen
: : Auflösen	Die ausgewählte Stücklistenposition wird aufgelöst. Ist auf der Stücklistenposition eine Sonderstückliste angegeben, wird diese aufgelöst, ansonsten die Standardstückliste des Teils. Bei der Auflösung wird geprüft, ob es sich um ein Beistellteil mit Eigenbeistellung handelt. Wenn ja, wird geprüft, ob auf der aufgelösten Stücklistenposition das Häkchen "Teil selbst fertigen" gesetzt ist, oder nicht. Wenn es gesetzt ist, dann wird für das Teil die an der Fertigungsrolle hängende Fertigungsstückliste, bzw. die angegebene Sonderstückliste aufgelöst. Wenn nicht, wird vom angegebenen Beistelllieferanten dessen Beistellstückliste aufgelöst.
: : Auflösen aus Stücklistenstamm	Variantenteil ohne, oder mit leerer Stammstückliste: Auflösen ohne Stammreferenezen (z.B. für unspezifizierte Variantenteile) Wenn auf einer Stücklistenposition ein Variantenteil ohne - oder mit leerer - Stamm-Stückliste eingetragen wurde, kann diese über eine Vorlagestückliste aufgelöst werden. Alle Positionen der auszuwählenden Musterstückliste werden dann an diese Position angehängt. Die Referenzen auf Stammstücklisten- bzw. Stammstücklistenpositionsobjekte werden nach dem Auflösen getrennt. Dies hat den Vorteil, dass keine Stamminformationen, aus denen diese Stückliste aufgelöst wurde, gespeichert bleiben. Die Stückliste wird ja noch individuell angepasst und hat zu einem späteren Zeitpunkt wahrscheinlich sehr wenig, oder gar nichts mehr mit der Mustestückliste zu tun - ein Verweis, zum Beispiel als "Sonderstückliste" wäre also irreführend.
: : Test: Attributwert	Für die ausgewählte Stücklistenposition können beliebige Merkmalswerte getestet werden. Hiermit kann überprüft werden, ob ein Merkmal an dieser Position überhaupt ausgeprägt ist oder welchen Wert diese Ausprägung hat. (Wichtig für das Auflösen ab dieser Stücklistenposition.)
: : Test: Werte <-> geerbte Werte
: Prüfen Stückliste	Ruft die Funktion zum Prüfen der Stückliste auf.
: Testen Gozintograph
: Umbau	-
: : Nachzügler	-
: : : Teileanforderung erweitern
: : Vorabbedarf	-
: : : Selektierten Knoten in Vorabbedarf verschieben	Der markierte Stücklistenknoten wird aus der Ausgangs-Stückliste herausgenommen und an eine neu erstellte Vorabbedarfsposition für den gleichen Auftrag gehängt. Somit lassen sich aus stornierten Auftragsstücklisten bereits gefertigte Komponenten für andere Auftragspositionen des gleichen Auftrags wiederverwenden. Siehe auch "Lösen in Vorabbedarf"
: : : Alle Unterknoten von selektiertem Knoten        in Vorabbedarf verschieben	Nicht die selektierte Position, sondern alle ihre Unterpositionen werden in einen Vorabbedarf verschoben und somit aus der Ausgangs-Stückliste entfernt.
: :  Stückliste mit anderer Stückliste vergleichen	Siehe Stücklistenvergleich
: Vorplanung
: : Vorabbedarf für Teil aus selektierter Position erstellen	Für das ausgewählte Teil wird ein Vorabbedarf angelegt, ohne die Stücklistenposition zu verschieben
: : Stückliste mit anderer Stückliste vergleichen	Öffnet das Stücklisten-Vergleichsfenster, in dem aufgelöste Stücklisten miteinander verglichen werden können
: Import ELCAD Stückliste	Es werden die aus einer von ELCAD nach Excel exportierten Stücklistenpositionen an die im Baum vorher ausgewählte Stücklistenposition importiert (eingefügt). Die Excel Datei wird interaktiv abgefragt, ebenfalls muss zur Sicherheit bestätigt werden, dass man genau an der ausgewählten Stücklistenposition die ELCAD Positionen einfügen will.
: Vergleich Import ELCAD Stückliste	Über diese Funktion ist es möglich, eine bereits importierte ELCAD Stückliste mit einer neuen Version dieser Liste vor dem eigentlichen Import zu vergleichen. Hierfür wird der übergeordnete Knoten, unter dem die ELCAD Stückliste bereits importiert wurde, markiert und dieser Menüeintrag ausgewählt. Ein Dateidialog, in dem man die neue ELCAD Excel Datei auswählen muss erscheint. Nach der Auswahl wird die ELCAD Stückliste nur im Arbeitsspeicher eingelesen und die Stücklistenvergleichsmaske öffnet sich, in dem man auf der linken Fensterseite die alte Version und auf der rechten Seite die neu eingelesene Version der ELCAD Stücklistenstruktur sieht. In der Ergebnisliste unterhalb beider Stücklisten sieht man die Unterschiede aufgeführt. Das Ergebnis lässt sich über den Knopf "Analyse als Baum" auch übersichtlich als Baumstruktur anzeigen. Bei diesem Vergleich werden automatisch nur die neuen und entfallenen Stücklistenpositionen in der Ergebnisliste angezeigt. Siehe auch Stücklistenvergleich
: Anzeige Optionen
: : Anzeige Anzahl Einträge     (Fertigungsstückliste/Stammstückliste)	Als letzte Spalte wird im Baum nun noch ein Wert (x/x) angezeigt, der die momentane Anzahl an Positionen unterhalb des selektierten Knotens anzeigt. Dieser Wert besteht aus 2 Zahlen: Zuerst die der aufgelösten Fertigungsstückliste, dann die der Stammstückliste. Weicht bei einem Eintrag die Menge vor dem "/" stark von dem dahinter ab, (31/2), dann sollte der Arbeitsplan dieser Position kontrolliert werden. Dieser wird dann sicherlich nicht mehr zur aufgelösten Fertigungsstückliste passen. Der Arbeitsplan kann erst verändert werden, sobald er aus dem Fertigungsauftrag heraus aufgelöst wurde.
: : Anzeige Arbeitspläne	Die Arbeitsfolgen der Arbeitspläne der Positionen werden im Baum mit angezeigt. Arbeitsfolgen von Standard Arbeitsplänen werden mit dem Symbol (grau) ausgegeben. Bei Zuordnung eines Sonder Arbeitsplanes aus den Stammdaten wird das Symbol (grün), ist es ein Einmal Sonder Arbeitsplan, wird das Symbol (rot) ausgegeben Sind Sonder- bzw. Einmalarbeitspläne vorhanden, werden diese statt der Standardarbeitspläne angezeigt. Siehe Bereich Einmalarbeitsplan für weitere Infos zu den Möglichkeiten mit Drag&Drop
: Vorkalkulation	-
: : Berechnen	nicht freigegeben
: : Anzeigen	nicht freigegeben
: Schließen	Fenster schließen
Suchen	Selektionsfenster aufrufen

Toolbar

Symbol	Beschreibung
	Ausgabe des Druck-Vorschaufensters.
	Notizen anlegen/bearbeiten
	Kopierpuffer aufrufen Es öffnet sich das Kopierpufferfenster, um ausgewählte Stücklistenpositionen per Drag&Drop einzufügen. Aus diesem Kopierpuffer können dann diese Stücklistenpositionen ebenfalls wieder per Drag&Drop in den Stücklistenbaum eingefügt werden, wobei automatisch eine Kopie erstellt wird.
	Stückliste in Listenform darstellen
	Dispositive Produktstruktur anzeigen
	Beleghistorie anzeigen Es wird für eine ausgewählte Stücklistenposition die Beleghistorie angezeigt.
	Stundennachweis erstellen Es wird die Stundennachweißmaske geöffnet und automatisch mit dem Mitarbeiter und den Vorgängern, in diesem Fall die Stückliste, vorbelegt.
	Der Baum wird nach Nummern der Unterpositionen sortiert dargestellt. Durch einen Klick auf diesen Knopf wird die Anzeige unsortiert dargestellt.
	Ersatzteilanfrage erstellen Über diesen Button öffnet das Modul zum automatischen Erstellen von Anfragen, die selektierte Stücklistenposition wird hierbei an das Modul übergeben. Über dieses Tool ist es möglich automatisch Ersatzteilanfragen zu generieren.
	Erstellen einer Beipackliste als Nachfolger, wenn eine Stücklistenposition direkt zur Baustelle geliefert werden soll.

In der Baumansicht können die Stücklistenpositionen so lange frei in der Stücklistenstruktur verschoben werden, wie sie noch nicht weiterverarbeitet wurden.

Ausnahmen sind Bestell- und Lagerteile: Unterpositionen von ihnen können nicht verschoben werden, da sie nur mit ihrer originalen Stückliste am Lager liegen, bzw. bestellt werden können.

Wenn ein Teil bereits einmal verschoben wurde, wird die ursprüngliche übergeordnete Position auf dieser gespeichert. Dadurch kann sie auch aus Stücklisten von Bestell- und  Lagerteilen herausgezogen werden, wenn sie beispielsweise versehentlich hierein verschoben wurden.

Wenn ein Teil nicht erfolgreich verschoben werden kann, wird der Grund hierfür in der Statuszeile des Fensters angezeigt.

Pflegefenster

In diesem Fenster werden die Einträge einer Fertigungsstückliste gepflegt. Insbesondere kann man hier das Teil und/oder dessen Stückliste austauschen, Angaben zur dispositiven Struktur machen und Mengenanpassungen vornehmen.
Auf dem obersten Stücklistenknoten wird überprüft, ob die Stücklistenmenge mit der Menge des Auftragsvorgängers übereinstimmt.

Attributpflege
Neben den 'normalen' Möglichkeiten Attribute einzufügen, anzulegen oder zu entfernen, stehen im Pflegefenster der Stücklistenpositionen weitere Funktionen zur Verfügung.

Hinweis:
In einer Fertigungsstückliste verweisen die Attribute nicht auf gleiche Attribute in einer höheren Stufe, wie dies im Auftrag der Fall ist. Somit sollte es vermieden werden Attribute einzufügen, die in der Fertigungsstückliste oder dem Vorgängerbeleg schon definiert sind.

Serienummern
Hier werden die Seriennummern angezeigt, welche in der Stücklistenpositionen verbaut wurden. Insbesondere die Seriennummern, welche vom Lieferanten vergeben wurden, gilt es hier zu erfassen, da diese Teile in keinem Fertigungsauftrag auftauchen. Für die Bearbeitung der Seriennummern über die Stückliste dienen folgende Menüpunkte:

Felder

Feld	Beschreibung
Nummer
Teil	Ausgewähltes Teil
Index	Version der Stückliste. Dieser Index wird beim Auflösen von Fertigungsstücklisten von der Stamm-Stückliste auf die aufgelöste Stücklistenposition geschrieben. So ist später noch nachvollziehbar, mit welchem Index (Revision) die Stückliste aufgelöst wurde. Auf den Stammstücklistenpositionen kann ebenfalls ein Index angegeben werden. Ist dieser nicht ausgefüllt, so wird beim Auflösen der Fertigungsstückliste geprüft, ob das Teil an der Stücklistenposition eine eigene Stückliste mit Index hat. Dieser wird dann auf die aufgelöste Position übernommen.
Teil demontieren	Diese Position wird aus einer vorhandenen Komponente ausgebaut und eingelagert! Siehe Umbaustücklisten
Standard Stückliste	Standard Stückliste des Teils
Sonder Stückliste	Auswahl und Anzeige des der Stücklistenposition zugeordneten Sonder Stückliste. Üblicherweise wird die Standard-Stückliste des Teils aufgelöst und auch unverändert verwendet. Gibt es nun aber Sonderkonstellationen, dass zum Beispiel ein Kunde ein bestimmtes Teil immer mit solchen Besonderheiten versehen haben will, die man nicht über Variantenstücklisten abbilden möchte (da diese "zu exotisch" sind), kann hier für das Teil die Sonderstückliste zugeordnet werden. Eine Faustformel zur Verwendung von Sonderstücklisten ist: Die Standardstückliste wird in 80% der Fälle benutzt, Sonderstücklisten in 20%. Wird die Sonderstückliste in mehr als 20% genutzt, macht es Sinn, die Besonderheiten in die Standard-Stückliste als Variante zu integrieren. Jede aufgelöste Stückliste kann nachträglich noch verändert werden. Allerdings weicht dann die aufgelöste Stückliste von der Stamm-Stückliste ab, für die auch der entsprechende Arbeitsplan erstellt wurde. Dieser wird damit ungenau, daher sind gravierende Änderungen in der aufgelösten Stückliste immer in Absprache mit der Arbeitsvorbereitung zu treffen, damit ggf. der Arbeitsplan angepasst werden kann.
Standard Arbeitsplan	Standard Arbeitsplan des Teils
Sonder Arbeitsplan	Auswahl und Anzeige des der Stücklistenposition zugeordneten Sonder Arbeitsplanes. Handelt es sich um einen Sonder Arbeitsplan, der in den Stamm Arbeitsplänen nicht vorhanden ist und auch als Stamm Arbeitsplan nicht zur Verfügung stehen soll, kann man direkt einen eigenen, lokalen Arbeitsplan erstellen. Die Bearbeitung des eigenen, lokalen Arbeitsplanes erfolgt mit der rechten Maustaste. Bei Zuordnung eines Sonder Arbeitsplanes aus den Stammdaten wird das Symbol (grün), ist es ein Einmal Sonder Arbeitsplan, wird das Symbol (rot) ausgegeben
Teil selbst fertigen	Es ist auch möglich, für Kaufteile mit Eigenbeistellung und Fertigungsrollen die Stückliste der Fertigungsrolle aufzulösen und das Teil selbst zu bauen. Hierfür ist auf der aufgelösten Stücklistenposition des Kaufteils mit Eigenbeistellung das Häkchen "Teil selbst fertigen" zu setzen. Alle Unterpositionen, die bereits eventuell durch ein automatisches Auflösen der Beistelllieferantenstückliste entstanden sind, müssen vorerst gelöscht werden (Kontextmenü auf Kaufteil mit Eigenbeistellungsposition öffnen, dann-->Entfernen-->Nur Substrukturen). Beim erneuten Auflösen der Stücklistenposition wird dann die Fertigungsstückliste aufgelöst und im Gozinto die Unterteile nicht als Beistellteile gekennzeichnet sowie das Kaufteil mit Eigenbeistellung selbst nicht als Bestellanforderung sondern als Fertigungsteil disponiert wird.
Ersatzteilliste	Ist dieses Häkchen gesetzt, so wird diese Stücklistenposition, unabhängig von der Stamm-Stücklistenposition aus der sie eventuell generiert wurde, bei Erstellung einer Ersatzteilliste als Ersatzteil anerkannt und dorthin übernommen.
Beistelllieferant	Bei Kaufteilen mit Eigenbeistellung ist es notwendig, bereits bei der Auflösung der Stückliste zu wissen, bei welchem Lieferanten diese Position bestellt wird. Denn anhand des hier angegebenen Lieferanten werden die für ihn zur Beistellung benötigten Teile mit in die Stückliste aufgenommen. Wenn dieses Feld bei logistisch definierten Kaufteilen mit Eigenbeistellung nicht gefüllt ist, kann der Gozintograph nicht erstellt werden und das Testen bringt eine Fehlermeldung. Mehr zum Thema Beistelllieferanten auf dem Logistikkonto, Lieferantenvereinbarungsstückliste und Eigenbeistellungsprozessbeschreibung.
Dispositive Produktstruktur	Über dieses Feld kann in der aufgelösten Fertigungsstückliste die geöffnete Position in der Stückliste unter eine höhere Fertigungsebene verschoben werden. Dies kann der Fall sein, wenn ein Teil eigentlich an einer Unterbaugruppe befestigt werden soll, aber durch praktischere Umstände es erst nach Fertigstellung des gesamten Bauteils montiert werden könnte (weil es eventuell eine längere Wiederbeschaffungszeit hat und man die Fertigung trotzdem bereits vorher beginnen möchte/muss). Daher auch der Name "dispositive" Produktstruktur. Man kann also mit der Montage der Unterbaugruppe beginnen, ohne auf die Disposition des Langläuferteils warten zu müssen. Siehe auch "dispositive Produktstruktur" und "rein dispositive Baugruppe". In der Fertigungsstückliste kann nur eine "lose" Baugruppe definiert werden, das heißt, eine Baugruppe aus einer unteren Ebene in eine übergeordnete oder auch untergeordnete Ebene verschieben. Rein dispositive Baugruppen lassen sich in der aufgelösten Stückliste nicht mehr bilden, das heißt, eine Komponente, die in der normalen aufgelösten Stücklistenansicht nicht zu sehen ist, aber in der Fertigung als eigener Fertigungsauftrag erscheint, lässt sich nach dem Auflösen einer Stamm-Stückliste nicht mehr nachträglich in die aufgelöste Stückliste einbauen.
: Konstruktive Baugruppe	Wenn die Baugruppe als "konstruktiv" gekennzeichnet ist, wird sie selbst nicht in der Teilanforderung erscheinen und all ihre Unterpositionen eine ebene höher disponiert. In der Fertigungsstückliste sieht man also dennoch die Ordnung durch diese Baugruppe, die es aber später in der Fertigung nicht gibt.
: Disp. Verwendung
Mengen	-
: Fixmenge
: Menge
Merkmale	Auflistung der Attribute
Seriennummern	-
: Seriennummer erfassen
: : für Lieferant	Diese Erfassungsart ist die effektivste Methode Seriennummer der Lieferanten für eine Stücklistenposition zu erfassen. Der erste Schritt hierfür ist das auswählen des Lieferanten über den entsprechenden Button. Beim Öffnen der Lieferantenselektionsmaske werden alle Lieferanten angezeigt, bei denen das Teil aus ClassiX® heraus schon einmal bestellt worden ist, es können aber auch andere Lieferanten ausgewählt werden. Der nächste Schritt ist nun das eingeben der Serienummer in das entsprechende Feld. Nach dem Auslösen wird die Seriennummer direkt angelegt, im entsprechenden Feld als Objekt angezeigt und das Eingabefeld zurückgesetzt. So kann nun direkt die nächste Nummer erfasst werden, wenn die Position aus mehr als einem Stück besteht.
Notiz

Selektionsfenster

In diesem Fenster kann man nach bereits aufgelösten Fertigungsstücklisten suchen.

Listenfenster

Mit diesem Fenster werden aufgelöste Fertigungsstücklisten anstatt in einer Baumstruktur in einer Listenform dargestellt. Selektiert man einen Eintrag in der Liste mit einem Doppel-Klick, gelangt man direkt wieder zurück zur ausgewählten Stücklistenposition in der Baumstruktur. Mit einem Rechts-Klick öffnet sich das Pflegefenster der selektierten Stücklistenposition.

Ergebnis Prüfung Stückliste

Dieses Fenster zeigt das Ergebnis an, wenn die Funktion "Prüfen Stückliste" aus dem Editierfenster der Fertigungsstückliste aufgerufen wurde. Die Prüfung wird aber auch nach dem Erstellen (Auflösen) der Fertigungsstückliste direkt vorgenommen.

In der Liste werden die Stücklistenpositionen gelistet, bei denen die Prüfung einen Fehler oder eine Warnmeldung ergeben hat.

Folgende Fälle werden geprüft:

1. Es gibt eine Stücklistenposition ohne Zuordnung zu einem Teil.
2. Es gibt eine Stücklistenposition mit Zuordnung zu einem ungültigen Teil ohne Austauschobjekt.
3. Der Teilestatus hat das Kennzeichen "Hinzufügen in Stückliste verboten" (Siehe Attribute mit Steuerfunktion)
4. Der Teilestatus hat das Kennzeichen "Warnung bei hinzufügen in Stückliste" (Siehe Attribute mit Steuerfunktion)

Stücklistenvergleich

Über diese Applikation ist es möglich, eine aufgelöste Stückliste mit einer anderen aufgelösten Stückliste zu vergleichen. Die Gemeinsamkeiten und Unterschiede werden in der Ergebnisliste angezeigt.

Beispiel

Der Kunde bestellt eine rechtsdrehende Anlage. Die Auftragsposition wird freigegeben, die Fertigungsstückliste aufgelöst und die Fertigung gestartet. Nachdem bereits einige Komponenten der Anlage fertig gestellt sind, meldet sich der Kunde, entschuldigt sich und wünscht nun die Anlage linksdrehend. In diesem konkreten Beispiel wäre das Vorgehen nun so, dass eine neue Auftragsposition über die linksdrehende Anlage angelegt und dessen Fertigungsstückliste aufgelöst wird. Anschließend werden die beiden Fertigungsstücklisten über den Stücklistenvergleich verglichen, um die identischen und die unterschiedlichen Komponenten zu identifizieren.

Aufruf des Stücklistenvergleiches

Es gibt zwei Möglichkeiten den Stücklistenvergleich aufzurufen. Zum einen kann man in einer bestehenden Fertigungsstückliste den Menüpunkt "Bearbeiten -> Umbau -> tückliste mit andere Stückliste vergleichen" aufrufen. Im oberen Beispiel würde man dies aus der Stückliste der rechtsdrehenden Anlage heraus tun. Die Stückliste wird dann als Ausgangsstückliste übernommen. Beim manuellen Aufruf öffnet sich eine leere Maske und die Ausgangsstückliste muss manuell über die Selektionsmaske der Auftragspositionen ausgewählt werden.

Als nächstes gilt es die Zielstückliste auszuwählen. Dies wird ebenfalls über die Selektionsmaske der Auftragspositionen oder per Drag&Drop der Auftragsposition vorgenommen.

Als letztes muss der Toolbar-Knopf "Vergleich starten" betätigt werden, um den Vergleich zu starten.

Auswertung des Stücklistenvergleiches

Die Ergebnisse des Vergleichs erscheinen nun in der Ergebnisliste im unteren Fensterbereich. Als erste Spalte in dieser Liste ist die Art des Ergebnisses vorhanden:

Navigation

Wird ein Ergebnislisteneintrag doppelt angeklickt, so werden die assoziierten Stücklistenpositionen in beiden Bäumen, wenn vorhanden, markiert.
Doppelklickt man also auf einen Eintrag, der mit "Gefunden" beginnt, so wird in beiden Stücklisten das erste Vorkommen dieses Teils angezeigt.

Über die beiden Stücklistenbäume kann über das Kontextmenü ebenfalls in die jeweils andere Stückliste und in das Ergebnisfenster navigiert werden. Siehe "Menü" Beschreibung hier unten.

Symbol	Beschreibung
	Vergleich starten - Startet den Vergleich zwischen den aufgelösten Stücklisten beiden ausgewählten Auftragspositionen. Das Ergebnis wird in die Ergebnisliste eingetragen
	Ergebnisliste in die Zwischenablage kopieren. Öffnet das Kopierfenster, in dem auch ein Report zum Drucken erstellt/ausgewählt werden kann.

Stücklistenvergleich - Optionen

Über dieses Optionsfenster können erweiterte Einstellungen für den Stücklistenvergleich getroffen werden.

Baumansicht der Vergleichsergebnisse

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• Verlängerte Werkbank - Externe Arbeitsfolgen

Technische Dokumentation

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Übersicht

Amount Struktur

Aufgelöste Allokation Basismodul

Modulname

resolved.mod

Klassen

CX_ALLOCATION_TXN

Security

Neben der Beschränkung der Zugriffsrechte über die Klasse und deren Datenfelder kann das Modul über einige der empfangenen Messages in seiner Nutzung beschränkt werden.

Aufgelöste Allokation Editiermodul

Modulname

resoledt.mod

Klassen

CX_ALLOCATION_TXN

Security

Neben der Beschränkung der Zugriffsrechte über die Klasse und deren Datenfelder kann das Modul über einige der empfangenen Messages in seiner Nutzung beschränkt werden.

Aufgelöste Stückliste Editiermodul

Modulname

resolbom.mod

Klassen

CX_ALLOCATION_TXN

Security

Neben der Beschränkung der Zugriffsrechte über die Klasse und deren Datenfelder kann das Modul über einige der empfangenen Messages in seiner Nutzung beschränkt werden.

Aufgelöster Arbeitsplan Editiermodul

Modulname

resoljob.mod

Klassen

CX_ALLOCATION_TXN

Security

Neben der Beschränkung der Zugriffsrechte über die Klasse und deren Datenfelder kann das Modul über einige der empfangenen Messages in seiner Nutzung beschränkt werden.

Aufgelöste Allokation Selektionsmodul

Modulname

resolsel.mod

Klassen

CX_ALLOCATION_TXN

Security

Neben der Beschränkung der Zugriffsrechte über die Klasse und deren Datenfelder kann das Modul über einige der empfangenen Messages in seiner Nutzung beschränkt werden.