Retouren und Reklamationen

Inhaltsverzeichnis
1 Allgemein
2 Retourenbeleg
2.1 Wareneingang buchen
2.2 Wareneingang sperren für Einlagerung
2.3 Retourenbeleg erstellen
2.4 Retourenbeleg erweitern
2.5 Ware kommt zurück
3 Reklamationsbeleg
3.1 Auslagerung auf Kostenstelle erstellen
3.2 Reklamationsbeleg erstellen für lagergeführtes, bereits eingelagertes Material
3.3 Reklamationsbeleg erstellen für lagergeführtes und, für einen Auftrag / KST entnommenes Material

1 Allgemein

• Retourenbelege werden in CX für dispositives, kundenauftragsbezogenes Material und lagergeführtes
  Material erstellt, das noch nicht eingelagert wurde.
• Reklamationsbelege werden in CX erstellt für lagergeführtes Material, das bereits eingelagert wurde und
  evtl. auch schon für die Fertigung entnommen wurde.

2 Retourenbeleg
2.1 Wareneingang buchen

Tätigkeiten --> Logistik --> Wareneingang

Speichern, Positionen aus der Bestellung einfügen und „Buchen“
 

2.2 Wareneingang sperren für Einlagerung

Bearbeiten --> Positionen --> Sperre --> Sperren

Die markierten Wareneingangspositionen werden gesperrt
 

Wenn der Wareneingang gesperrt ist, kann keine Einlagerung erfasst werden

Außerdem kann eine erfasste Eingangsrechnung nicht freigegeben werden, da die Bestellung nicht mehr den Status
geliefert hat..
 

2.3 Retourenbeleg erstellen

Auswertungen --> Einkauf --> Gesperrte Wareneingänge
 

Doppelklick auf Position und den Toolbarknopf zum Öffnen der übergeordneten Positionen klicken (Pfeil nach oben oder Ordnersymbol)

Aus dem Fenster des Wareneingangkopfes wird der Retourenbeleg erzeugt:
Positionen markieren und den Button ”Neuen Retourenbeleg erzeugen” klicken

Es wird ein Retourenbeleg für die markierten WE-Positionen erzeugt: In der Positionslasche öffnet sich mit einem Doppelklick
auf die Position das Positionsfenster:

Hier kann noch erfast werden:

• Eine QS-Mangel
• Eine Anweisung, was mit der Ware geschehen soll, ggf. mit Liefertermin
• Ein Kommentar

Diese Informationen werden auf dem Retourenbeleg mit angedruckt

2.4 Retourenbeleg erweitern

Solange eine Retourenbeleg geöffnet ist, lässt sich dieser erweitern, indem auf dem Wareneingangsbeleg der Button
„Neuen Retourenbeleg erweitern“ gedrückt wird:
Es kommt die Meldung:
„Ja“
Der Retourenbeleg wird erweitert:
Zum Abschluss muss der Retourenbeleg noch gebucht werden.

2.5 Ware kommt zurück

Es wird der erneute Wareneingang zur ursprünglichen Bestellung gebucht (!)
Die Beleghistorie sieht nun wie folgt aus, wenn auch der QS-Beleg gebucht wurde:

3 Reklamationsbeleg

3.1 Auslagerung auf Kostenstelle erstellen

Tätigkeiten --> Lager --> Auslagerung

Durch Speichern (mit OK) wird eine Nummer vergeben

Dann „Einfügen“, es öffnet sich das Auslagerungspositionsfenster:
Hier muss eingegeben werden:
• Teilenummer
• Menge
• Evtl. muss der Lagerplatz ausgewählt werden, wenn es mehrere Lagerplätze gibt
• Es wird das Häkchen für „Kostenstelle“ gesetzt und es wird eine Kostenstelle (hier nach Möglichkeit eine Kostenstelle wie "Lager Teilekontrolle")
eingetragen
• Anschließend „OK“ drücken und „Schließen“
 

Jetzt die Auslagerung „Buchen“:

• Das Material wird auch physisch ausgelagert auf KST (Teilekontrolle)
• Es wird von KST 6250 ein MQA-Beleg erstellt
• Hierauf wird die Auslagerungsbelegnummer vermerkt
• Der MQA-Beleg geht an den Einkauf
   

3.2 Reklamationsbeleg erstellen für lagergeführtes, bereits eingelagertes Material

Tätigkeiten --> Lager --> Auslagerung

Auslagerung aufrufen, dann ein...

Doppelklick auf die Auslagerungsposition. Auf der Maske befindet sich in der Toolbar ein Knopf um eine Reklamation für die Entnahme zu erfassen:

Erstellte Reklamation:

Alle bekannten Felder sind bereits gefüllt, der Empfänger muss noch eingetragen werden.
Standardmäßig ist das Häkchen „Ware wird zurückerwartet“ gesetzt.
Ein „Liefertermin“ kann noch vorgegeben werden
Der Reklamationsbeleg wird ausgedruckt und geht mit der Ware zum Lieferanten
Die Lieferanten werden vom Einkauf informiert, dass er die Reklamationsnummer auf Lieferscheinen und ggf. Rechung
vermerkten muss, damit wir eine korrekte Zuordnung vornehmen können.
 

3.3 Reklamationsbeleg erstellen für lagergeführtes und, für einen Auftrag / KST entnommenes Material

• In der Fertigung wird festgestellt, das ein, vom Lager für einen Auftrag entnommenes teil defekt ist.
• Es erfolgt eine erneute Entnahme, nur diesmal auf KST 6250 (Teilekontrolle)

Nun geht der Prozess weiter mit den oben beschriebenen Punkten 3.1 und 3.2:

• Die Auslagerung wird gebucht
• Das Teil wird normal in der Fertigung für den Auftrag verarbeitet
• Das defekte Teil geht mit der grünen Kopie des Warenentnahmebeleges an KST 6250
• 6250 erstellt den MQA und vermerkt die Auslagerungsnummer auf dem MQA-Beleg.
• Der MQA geht an den Einkauf zur Erstellung des Reklamationsbeleges (siehe 3.2)

Wenn jetzt festgestellt wird, dass zusätzlich zu dem, für den Auftrag entnommenen Teil noch mehrere dieser Teile, die
noch im Lager liegen, defekt sind, folgt der Prozess 3.1:

• Die Auslagerung wird gebucht
• Das Teil wird normal in der Fertigung für den Auftrag verarbeitet
• Das defekte Teil geht mit der grünen Kopie des Warenentnahmebeleges an KST 6250
• 6250 erstellt den MQA und vermerkt die Auslagerungsnummer auf dem MQA-Beleg.
• Der MQA geht an den Einkauf zur Erstellung und Zusammenführung der Reklamationsbelege (siehe 3.2)